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    液氨絲光與燒堿絲光有何區別

    作者:www.zum-abnehmen.com發布時間:2018-12-19 瀏覽量:

      液氨絲光與燒堿絲光有何區別?液氨整理在棉纖維上能產生絲光效應,它與燒堿作用于棉纖維產生的絲光效應有何區別?

      1、當氨氣的溫度被降至零下34攝氏度時, 它將轉變為液氨;

      2、液氨整理是一種與堿絲光整理類似的化學處理方法,它能夠賦予純棉面料頂級的柔軟手感和無比的抗皺特性;

      3、液氨整理設備投資巨大,一般在3000萬左右,對操作的安全性要求極高;

      4、液氨整理主要用在高檔色織布的后整理,可以有益于所有的整理項目。能夠幫助增進織物的手感和馬丁代爾耐磨特性。

      5、更適合于免燙, 焙烘,潮膠聯和ETI整理,這些整理都可導致織物機械特性的損失和手感粗糙。

      6、目前國內主要集中在幾個大的色織廠,山東魯泰、廣東溢達、浙江雅戈爾、天津田歌等。

      液氨整理比燒堿絲光,白度不同的。

      液氨處理到底比燒堿絲光處理好在哪里啊?

      從理論上說,氨分子比氫氧化鈉分子體積小得多,氨分子可進入棉纖維內部更致密的區域,拆散一些結晶不完善、有缺陷的區域,從而使纖維內部結構變得更加均勻。燒堿與棉纖維中的羥基作用后,會帶進大量的水,對纖維的作用劇烈,作用的均勻性不如液氨法,從而導致強力、手感等方面差些。

      不知本人分析得對不對。

      液氨分子較小,純度高,所以滲透快,處理效果均勻。液氨處理產品的光澤和染色性能不及濃燒堿絲光,但手感柔軟,尺寸穩定性和抗皺性較高。

      可是我學到的液氨絲光光澤是比不上堿絲光的,只是他的強力下降沒堿絲光厲害.不同的是液氨絲光對設備的要求太大了,一般廠做不起,工藝比堿絲光的要難控制。

      液氨對纖維素纖維的作用比燒堿的作用緩和,聽說液氨絲光以后強力不會下降的,不知道是不是真的啊?燒堿絲光后強力應該是下降的。

      液氨絲光利用氨的分子小,對織物滲透快,可進入纖維內部,引起纖維膨化而大代替取得絲光效果.液氨絲光織物在光澤和染色得色兩個主要方面均達不到常規絲光的效果,所以液氨絲光不能完全替代燒堿絲光.

      織物經液氨浸漬后,經過張力和烘蒸去氨后,必須繼續由橡膠壓縮式預縮機加工整理,才能取得抗皺,防皺,防縮,改善手感的效果,因此僅經液氨前處理,不能單獨列為一種絲光工藝,必須經過機械預縮整理才能獲得超級防縮,防皺效果,而液氨加工具有良好的協同作用,所以確切的稱為"液氨處理".經液氨處理后的織物顯得特別平整,手感特別柔軟,干,濕緩彈明顯提高,這是常規的柔軟和預縮加工無法取得的效果;

      液氨絲光與堿絲光還有其它區別嗎??

      如果說只是能做到防皺,防縮,尺寸穩定,手感柔軟,

      再后整理樹脂處理,應該也可以達到這種效果;

      我開了3年的液氨絲光機,液氨有10個模式哦!

      “液氨處理產品的光澤和染色性能不及濃燒堿絲光“,這是不對的哦。你用針織布試試阿。你在看看。

      “工藝比堿絲光的要難控制”主要在于顏色的變化。

      下面大牛出來了,網友偉偉隆重出場,以下都是他的發言:

      剛看到這個問題,我就是在溢達做液氨絲光的,從裝機調試到工藝調試,操作文件和工藝文件都是我寫的,呵呵,有什么不明白的可以問我,大家共同討論學習。

      液氨加工

      一、液氨加工及產品特點:

      織物在一般的印染加工過程中,多次受到各工序中干濕的變化及機臺加工時所施加的張力。當織物烘干后,這些張力就儲存在纖維內部,因而是織物易伸長,潛在縮水率大,織物有表面粗糙、手感硬、彈性差等缺點。而經過液氨浸軋后的織物,由于液氨具有很快的擴散能力,迅速浸透到織物纖維呃逆部,是纖維得到膨化,截面積擴大。纖維在膨化過程中,使原來儲存在纖維素內部的張力、伸長等應力釋放出來,而得到手感柔軟、彈性好、摩檫牢度高、縮水率小、尺寸穩定、洗可穿的優良織物。

      液氨整理和堿絲光有著本質的區別。從微觀結構來分析,NH3形成氫鍵結合物,而NAOH則生成鈉纖維素(Cell-ONa)。在NH3中的氮原子存在著孤獨電子對,能和纖維素的羥基反應成N-HO,取代O-HO而形成較好的膨潤性合成物。當水洗去氨時,合成物分解,洗去NH3。而燒堿絲光中NA+取代了纖維素纖維(Cell-OH)中的H+形成了穩定化合物。

      1)絲光加工(普通的仿絲加工)

      棉麻等纖維素纖維一旦浸漬于高濃度的堿溶液中(使用15~30°Be的燒堿)就成了堿纖維素,在潤澤膨脹后其橫斷面呈圓形,同時纖維發生收縮。此時,經向加以強力拉伸(張力錫林),緯向固定門幅(拉幅機),可防止收縮。

      經過絲光加工,尺寸的穩定性、拉伸強度、吸濕性、染色性、光澤均會增強,同時手感有少許硬化。

      2)液氨加工的概況

      a) 關于氨

      液氨加工使用液氨取代堿溶液。

      氨在常溫下是氣體,但在-33℃以下即使常壓下它也是液狀。氨氣是劇毒氣體,人哪怕吸入0.5%左右的氨氣也會立即呼吸停止而死亡。另外,氨氣中一旦混入15~28%的空氣后極易爆炸,靜電等產生的火花就會引起爆炸、燃燒。

      因此,氨作為劇毒、易燃易爆危險物在勞動安全衛生法、有毒易爆物品取締法、消防法等法律中均有嚴格規定。

      另外,在水污染防止法中也有對含氨排水的相關規定。

      b)液氨加工的原理

      分子量為17的氨(NH3),是一種小分子、低粘度、有極性、中等介電常數的非水纖維膨化劑,其表面張力比水小,能很容易的滲透到纖維原纖內部,形成氨纖維素,使纖維素分子間的氫鍵打開,導致棉纖維的結晶度發生變化。當進入纖維內部的氨去除時,纖維素分子會出現重排,可消除纖維的內應力,使棉纖維胞腔變圓、天然捻回消失,也增加了對光線的均勻反射,纖維間的滑動摩擦降低,增加了韌性和強度,彈性、尺寸穩定性提高,液氨對纖維素的作用不會產生融蝕和不均勻性,它能夠更多的保持纖維的自然形態,對棉纖維的免燙整理和生物酶整理是很有幫助的。

    工業片堿

      二、液氨和水

      液氨和水的分子量接近,液氨(NH3)是17,水(H2O)是18,其性質迥然不同。液氨就是液態氨,和氨水不同,它不是氨的水溶液。液氨的粘度和表面張力比水的低得多,因此液氨能很容易而且很快滲入棉纖維中,是棉纖維潔凈結構發生了變化,它既不損傷纖維,又能很容易地出來。

      棉纖維經過液氨處理后,瞬時即可滲入纖維內部,從芯部開始膨脹,截面由扁平脹成圓形,腔徑變小,表面光滑,由于纖維結晶結構的變化,內應力消除,不再扭曲,提升了拉伸強度和撕破強度,即使反復洗滌仍能保持良好手感。

      而水的現象就不同了,雖然也能滲入纖維使其膨脹,當干燥后非常折縐形成了縮水。

      三、液氨和絲光

      液氨整理初是從取代紗線堿液絲光開始的,曾稱做液氨絲光,由于;由于兩者效果完全不同,后來就不再稱液氨絲光了,通稱液氨整理,主要有以下區別。

      1、液氨可以瞬時滲入棉纖維內部,膨脹效果均勻,又極易清除,而堿液絲光恰恰相反;

      2、液氨整理非但不損傷纖維,相反可以改善其耐磨和撕破強度,而堿液絲光時棉纖維有損傷;

      3、液氨處理后上染率不如堿液絲光,光澤也不如堿絲光,但勻染性好,光澤柔和。堿液絲光上染率高,但勻染性差,光澤強;

      4、液氨整理的織物,經多次洗滌變化很小。

      其尺寸穩定性好,變色也少。

      總之,絲光和液氨整理正因為其處理后的效果不同,但其特性可以互補,可以改善其終服用性能。

      四、液氨絲機各部分結構及作用

      液氨絲光機是日本京都和前川公司聯合生產的設備,是目前國際上很先進的液氨整理設備,液氨整理是近代國際上集機械、化工、自控高科技于一體的綜合性工藝技術,其設備是專門用于液氨整理加工,主機包括進布、烘干、冷卻、液氨浸軋、反應室、汽蒸室、中和水洗、烘干出布等裝置,設計制造中既要保證氨氣不外泄,又要利于氨的回收,既要保證織物充分浸漬,又要做到快速烘干除氨。由于液氨的侵蝕性和有害氣味,因此密封、儀表、安全報警系統十分重要。

      整機的系統都由電腦來進行控制,自動化程度很高,回收系統的回率也同樣很高,設備的應急系統起到對人的很好的保護。

      液氨絲光機采用密封式生產,整機除進,落布還有水洗箱和烘干機裝置外,加工室是嚴格密閉的,已保證反應室內部的壓力,防止氨氣泄漏以保證人身安全,同時機器內被蒸發的氨氣也被密閉抽走,回收利用。

      液氨絲光機由以下幾部分構成:

      進布――預烘――冷卻――反應室(料槽浸漬軋車、毛毯烘干、汽蒸箱)――水洗箱――中和槽――水洗箱――烘筒――落布裝置。

      下面簡要介紹各組成部分的功能及作用:

      1、 進布架:

      使布順利的進入設備。在進布架上方有一個光電感應探頭,如出現縫頭不及或卷布,設備會自動停機。

      2、 預烘裝置:

      使進入液氨軋槽的織物含潮率控制在一定的范圍以內。

      3、 冷卻裝置:

      降低布面溫度到室溫,防止因布面溫度過高導致軋槽液氨大量揮發。

      4、 浸漬軋車:

      織物浸漬液氨,并通過軋車壓力控制帶氨量。

      5、 延時張力調節裝置:

      控制浸氨后織物的布面張力和作用時間,同時蒸發織物上的氨.

      6、 呢毯烘筒:

      在小張力下,去除布面上的大部分氨,便于后續殘氨的除盡。

      7、 汽蒸室:

      通過蒸汽直接作用于布面,進一步徹底除去布面上的氨,使布面帶氨量控制在一定的范圍以下。

      8、 箱體:

      主要作用是防止反應過程中產生的氨氣泄露,防止空氣進入箱體。在設備運行過程中,箱體應始終保持微負壓狀態。

      9、 氨回收系統:

      主要作用是將主機箱體排出的由氨氣、水蒸氣和少量空氣組成的混合氨氣,回收制成純度為99.5%以上的液態氨,供主機循環使用。

      10、水洗箱:

      水洗箱1:洗去布面殘留的氨,水洗箱3:洗去布面上的酸。

      水洗箱2:調節布面PH值。

      11、干燥錫林1和2都是調節布面張力的作用。

      12、烘筒:

      烘干布面

      13、落布裝置:

      由落布輥、靜電消除器、落布曲柄構成。

      五、氨的回收:

      1、液氨整理加工過程有廢氣排出,其組成有水蒸氣、空氣和氨氣,其中氨氣是有害氣體,影響健康污染環境,為此要減少排放,加強回收,一方面可降低成本,另一方面可保護環境。

      2、氨的回收有吸收法,把來自液氨整理機排出的氣體,通過管道輸送至回收裝置的洗滌塔(吸收塔),把混有空氣的氨氣在此塔內用水吸收成氨水,此時空氣被清洗并排出塔外,然后通過蒸餾塔將氨和水分離,氨被蒸餾吸收制成濃氨水,濃氨水經精餾即成濃氨氣,再將濃氨氣經壓縮機加壓和冷凝冷卻成液氨,后輸入貯存罐。

      3、在氨的回收裝置中,洗滌塔頂部有排氣口,要控制排放氣體中的含氨量,要低于環保要求。

      六、操作心得:

      做了1年,前年2月份裝機,到9月份調試,11月份正常生產,我1月份走的。跟日本工程師一起裝機調試。

      液氨車速從40--70不等,高車速是80米/分,這主要是看品種的厚薄,它取于回收系統對氨的回收情況和加工機內部的壓力而定。

      我認為不是做多久的事情,如果說一個沒有碰過液氨絲光的人教給我來帶的話,可以說1個星期的時間讓他可以完全操作液氨絲光機,但是如果讓他把它的結構和工藝講明白,以及遇到危險情況的時候要怎么處理,我估計要很長很時間,我是跟日本的工程師一塊安裝調試,就因為這個,我才詳細了解了液氨絲光的結構

      說真的液氨絲光的每個部件都很重要,如果說一個不是很了解它的人的話,來操作它,那怕是出了一點小的問題,都可能會出現很大的人命事故。

      記得有一次,回收系統的一個電源的銅片壞了,造成電源短路,當時回收系統正在工作,氨正在從氣體壓縮到液體的時候,500千瓦的回收發動機停止運轉,操作室里到處是報警器的聲音,回收區的加力慢慢在加大,我們當時怕到要死,如果加工部位和回收部位的鋼管爆了的話,那可真要出人命了,所以又是打電話找保安拿消防管,又是打119,這邊呢,我們就采取保險措施,后來還好,備用發電機在停電2分鐘后自動運行,后一直沒有停,沒有出現太大的問題,當時操作室里到處都是煙,回家后好幾天睡不著覺,怕,再怕

      所以說液氨絲光機是一個高危險的設備,雖然說日本的設備在安全方面做的很好,發生事故的機會為零,但是在美國就曾發生過一起液氨絲光泄露的問題,死了幾個人,因處理較快,沒有出現更大的傷亡。

      所以說操作這個設備,一定要小心再小心。

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